大連酸洗加工
發(fā)布時(shí)間：2024-11-19 00:51:23
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濃差極化。由于鄰近電極表液層的濃度與溶液主體的濃度發(fā)生差異而產(chǎn)生的極化稱(chēng)濃差極化，這是由于溶液中離子擴(kuò)散速度小于電子運(yùn)動(dòng)造成的。電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。電鍍?cè)砗?jiǎn)單而言，就是在含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層。
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鍍層起皮脫落；此類(lèi)故障主要有兩種可能原因，一是鍍層與基體附著力不佳，二是鍍鎳層脆性大，延展性小。若熱處理不當(dāng)產(chǎn)生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底，污垢夾雜在基體與鍍層之間，使鍍層與基體結(jié)合力很差，后續(xù)裝配加工時(shí)，易起皮脫落。當(dāng)光亮劑配比不當(dāng)或質(zhì)量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過(guò)低時(shí)，都會(huì)造成氫離子在陰極還原后，便以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生"氫脆"現(xiàn)象。另外，當(dāng)鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)及分解產(chǎn)物過(guò)多時(shí)，也會(huì)使鍍層產(chǎn)生"氫脆"現(xiàn)象。
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鋁件電鍍液配方工藝流程：高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→氰化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。從工藝流程看，所選保護(hù)材料必須耐高溫（80℃左右）、耐堿、耐酸，其次，保護(hù)材料在鍍銀后能易于剝離。市售的保護(hù)材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗(yàn)這些保護(hù)材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫（堿蝕溶液最高溫度80℃左右）性能以及可剝離性。
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納米噴鍍?cè)O(shè)備在使用方面的優(yōu)點(diǎn)都有哪些1、納米噴鍍?cè)O(shè)備是可以進(jìn)行連續(xù)噴鍍的設(shè)備，它的噴鍍速度非常的快，并且是省人力，而且噴鍍品質(zhì)合格率高，非常符合現(xiàn)在人追求的精益的生產(chǎn)理念，是非常好的設(shè)備。2、納米噴鍍?cè)O(shè)備是可以根據(jù)產(chǎn)品的需求進(jìn)行360度噴鍍的，它噴鍍起來(lái)全方位無(wú)死角，并且噴鍍的效果非常好，還可以實(shí)現(xiàn)底漆噴涂、噴鍍、保護(hù)漆噴涂一體化的功能，非常的好用。3、納米噴鍍替代傳統(tǒng)電鍍﹑貼金貼銀是人類(lèi)生存需要、科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然，納米噴鍍?cè)O(shè)備主要應(yīng)用各種材質(zhì)產(chǎn)品之表面的涂裝，由于它的噴鍍技術(shù)非常成熟，因此，我們?cè)趪婂兊臅r(shí)候不用擔(dān)心效果的問(wèn)題。