金屬表面處理企業(yè)在廢氣管理上應(yīng)該注意什么呢?合金催化液在這方面又有哪些優(yōu)勢?

　　首先。從廢氣收集、輸送上看，廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量等因素綜合設(shè)計，確保廢氣收集效果。

　　在表面處理加工企業(yè)，如果不是采用合金催化液等環(huán)保工藝，對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。

　　污染氣體應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，逸散的氣體采用集氣(塵)罩收集時應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。

　　廢水收集系統(tǒng)和處理設(shè)施單元(原水池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池、污泥間等)產(chǎn)生的廢氣應(yīng)密閉收集，并采取有 效措施處理后排放。

　　含有易揮發(fā)有 機(jī)物料或異味明顯的固廢、危廢貯存場所需封閉設(shè)計，廢氣經(jīng)收集處理后排放。

　　集氣罩、集塵罩收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置。管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。

　　收集廢氣、粉塵之后，各表面處理企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析后選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線。

　　對于高濃度有 機(jī)廢氣，比如前處理劑的有 機(jī)溶液逸出氣體等，應(yīng)先采用冷凝(深冷)回收技術(shù)、變壓吸附回收技術(shù)等對廢氣中的有 機(jī)化合物回收利用，然后輔助以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　對于低濃度有 機(jī)廢氣，有回收價值時，應(yīng)采用吸附技術(shù);無回收價值時，宜采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、蓄熱式熱力焚燒技術(shù)、生物凈化技術(shù)或等離子等技術(shù)。

　　惡臭氣體可采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、吸附或吸收技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放，同時不對周邊敏 感保護(hù)目標(biāo)產(chǎn)生影響。

　　磨削加工產(chǎn)生的粉塵類廢氣應(yīng)采用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯廢氣優(yōu)先采取清潔能源和 高 效凈化工藝，并滿足主要污染物減排要求。

　　采用去油除銹二合一前處理液和合金催化液技術(shù)來進(jìn)行金屬表面加工的企業(yè)則可以減少大部分廢氣收集處理的壓力。主要是因為合金催化液技術(shù)生產(chǎn)沒有污染氣體逸出，加工完成后鍍層均勻致密，不需要磨削加工，減少了粉塵污染。