電鍍錫加工 生產(chǎn)工藝

雖然電鍍錫溶液各不相同，但是電鍍錫工藝流程基本相同，基本流程均分為前處理、電鍍錫、軟熔、鈍化和涂防銹油等工藝段。 

前處理

前處理一般包括堿洗和酸洗兩道工序，目的是將低碳鋼表面的有機油質(zhì)和氧化膜除去，以露出新鮮的鋼表面，為后續(xù)的電鍍做準備。

廣泛應用的堿洗液一般為NaOH、堿性磷酸鹽和硅酸鹽以及表面活性劑配制的復合溶液，可有效除去帶鋼表面的油污。

對于幾種不同的鍍液體系，酸洗液基本上都采用硫酸溶液進行化學酸洗，而氟硼酸型電鍍錫工藝采用鹽酸溶液，酸洗時采用陰極-陽極電解處理，以除去表面的氧化膜，活化基體。

電沉積

弗洛斯坦鍍錫法采用為主鹽，其中和都有嚴格的濃度范圍。此外，鍍液中還須含有游離酸和添加劑等，它們各自起不同的作用，對濃度的控制也有相應的要求。

軟熔

軟熔是指將鋼板加熱到錫的熔點（232℃）以上，使熔融的錫鍍層在溜平作用下消除微孔，出現(xiàn)光澤；同時在鍍錫層與鐵基體間生成

金屬間化合物，進一步增加鍍層結(jié)合力。根據(jù)加熱方法，軟熔可分為電阻軟熔、感應軟熔和電阻-感應聯(lián)合軟熔。 

后處理

包括鈍化和涂油處理兩個工藝段。鈍化處理可增加鍍錫板的耐蝕性、抗硫性及涂漆性等，并且防止在儲存過程中錫氧化物的生長和鍍錫板制罐過程中出現(xiàn)的硫化物銹蝕。鈍化多采用重鉻酸鈉溶液，其處理方法有化學鈍化和電化學鈍化兩種。